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业内资讯-压力容器检验出的缺陷的处理原则

压力容器检验出的缺陷的处理原则

访问数:4842最后更新:2014-11-10字体大小:[大][中][小]
压力容器检验出的缺陷的处理原则以及在用压力容器检验的目的,即对检验出的缺陷定性,对有害缺陷一律要求返修,从而确保在用压力容器的安全运行,这也是我们对超标缺陷处理的总原则。我们的具体做法是制定检验方案时,提出检验重点检验方案以保证不漏检危险缺陷为原则,检验重点部位由质保工程师和无损检测责任工程师确定;应该记录的缺陷尺寸由检验员初步估测,再通过仪器反复检查,从而对缺陷做出定性、定量、定位,并准确记录。表面裂纹一律要求返修予以消除。平面缺陷从严未焊透、未熔合、裂纹等属于平面缺陷,均按裂纹计算,且凡未焊透、未熔合等同时存在的气孔、夹渣等都计入平面缺陷尺寸,进行强度校核,准确定级,从而正确指导容器的操作或返修。活动缺陷从严,“死”缺陷从宽在用压力容器的检验项目很多,其中判断缺陷在使用中是否扩展是检验中的重要环节。容器使用条件是“合于使用”标准的前提在缺陷的处理分析中,使用条件和缺陷本身尺寸、位置一样占有重要地位。使用条件包括介质特性、工作温度、压力、运行历史、制作安装条件等。若容器介质有易燃、易爆、腐蚀等特性,要从严进行检验,并重点计算裂纹在板厚方向的尺寸;对低温下工作的压力容器,以及应力水平高的压力容器,要防脆断破坏;对运行期接近设计寿命的容器,要注意材质变化和韧性储备降低等因素;对有疲劳载荷的容器,应重点观察研究裂纹的扩展量。压力容器焊接工艺时,给出的焊接规范是一个范围,这有利于焊工操作。但在实际焊接过程中,焊接参数是一个给定值(表值)。有的制造厂在焊接检查记录中填写的焊接参数与焊接工艺一样(是一个范围)。这是不真实的,也是不负责任的。因此,焊接参数控制必须以焊机上的表读显示数值为准,焊接记录也必须填写这个表示值。这一点应当予以足够的重视。焊接质量就是靠焊接参数来保证的。焊接参数记录不能反映实际情况,甚至不按焊接参数施焊,那后果不堪设想,所以,必须真实记录实际施焊参数。另外一个参数是焊接速度,这是焊接过程中保证线能量(焊接输入热)的关键环节。在制造低温容器时,要求焊工一根焊条在保证焊接质量的前提下,尽量增加焊接长度。更多开窗机产品请登录www.jjpftf.com

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